钢管壁厚生产控制的技术难点

钢管壁厚的节制是钢管出产的一个难点，出产中壁厚精度的办法要包括以下几个方面：
　　1、管坯加热
　　加热要平均，制止起落温度。每次起落温要坚持平稳迟缓，大起落温度不30℃。
　　2、定心辊
　　确定定心辊装置能否到位，调整相关抱芯辊的中间、翻开角度及各举措的启齿巨细一致，抱芯辊中间要在轧制线上。
　　3、轧制中间线
　　穿孔机轧制中间线与穿孔小车中间线一致，防止“上轧制”或“下轧制”，使管坯在穿孔时坚持受力平均。
　　4、轧制东西
　　关于磨损的顶头、导板、轧辊等轧制东西要实时改换。
　　5、轧制东西装置
　　辊距、导距的中间在轧制线上。包管导距和辊距的中间线在穿孔轧制中间线上，即上下辊距相等，左右导距相等。
　　6、穿孔顶杆
　　穿孔顶杆普通选择外径为Φ108mm-Φ114mm,壁厚要求≥25mm且壁厚平均的厚壁管。
　　7、轧机芯棒
　　芯棒要选用壁厚较厚的厚壁管加工，关于规格较小的芯棒，可采用实心坯料替代。壁厚平均的厚壁管和实心坯料，可以使芯棒弯曲变形的概率大幅度降低，可以有用进步钢管的壁厚精度。
　　8、芯棒的精度
　　芯棒的长细比拟大，普通采用先车外径然后打破口焊接，或采用长料直接车削成型。芯棒的外加工精度节制在±0.1mm,芯棒的直度偏向不5mm。焊接时，两段芯棒之间刺进一个精加工的销子进行定位，以避免焊接形成的总直度偏向过大。
　　9、工艺
　　工艺，避免中心拉薄和壁厚增哈欧节制局限的状况发作，进步壁厚精度。