大型压力容器法兰密封现场的修复加工

压力容器的法兰端面密封槽产生裂纹后，根据裂纹大小分为两种情况 一种是只有表层有裂纹对过渡层影响不大其工艺是铲除具有裂纹的表层→重新堆焊蚀性的表层金属→探伤→机械加工密封面一种是裂纹已经生长到过渡层金属甚至达到了基层金属其工艺是铲除具有裂纹的所有金属层→堆焊过渡层金属→热处理(焊接应力)→探伤→堆焊蚀性的表层金属→探伤→机械加工密封面. 在两种工艺中,除机械加工密封面无的现场处理手段外，其余各工艺过程都可对压力容器的法兰端面密封槽进行现场处理.

由于机械加工手段的制约 压力容器的法兰端面密封槽现场维修处理难度很大. 目前 当密封面为小面积局部堆焊时 可以使用研磨环进行人工现场研磨；当堆焊面积大、去除金属较多时，需将压力容器送到机械厂在大型镗床上加工. 离线时，投入的人力物力大、 成本高、工期长、停产时间长。对工业生产影响很大，这使得炼化生产厂在法兰没有发生泄漏时 都不主动打开对接法兰进行裂纹处理，而任其裂纹生成及扩展. 针对压力容器现场的瓶颈问题 本文设计了直接安装在法兰上对其法兰进行机械加工的装置. 加工装置的主运动由液压马达直接驱动，进给运动采用CNC数字控制的